Здравейте! Като доставчик на PDC фрези често ме питат как PDC фрезите се подреждат срещу диамантените фрези. Е, нека се потопим направо в него и да разбием разликите, приликите и кога може да искате да изберете едно пред друго.
Първо, нека поговорим какво представляват PDC фрезите. PDC означава Polycrystalline Diamond Compact. Тези фрези са направени чрез свързване на слой от поликристален диамант (PCD) към субстрат от волфрамов карбид. PCD слоят е създаден от човека материал, съставен от малки диамантени кристали, които са синтеровани заедно под високо налягане и висока температура. От друга страна, диамантените фрези обикновено се правят от естествени или синтетични монокристални диаманти.
Производителност при рязане
Един от най-важните аспекти при сравняването на тези два вида фрези е тяхната производителност на рязане. Диамантените фрези, особено тези, направени от висококачествени монокристални диаманти, имат изключително висока твърдост. Те могат да режат много твърди материали с относителна лекота. Монокристалната структура позволява много остър режещ ръб, което може да доведе до гладко и прецизно рязане.
PDC фрезите обаче имат различен вид предимство. Поликристалната структура на PCD слоя означава, че те имат множество режещи ръбове. Това им осигурява отлична устойчивост на износване. При рязане, ако една част от PCD слоя се износи, все още има други диамантени кристали, готови да поемат. В приложения, където трябва да режете за дълги периоди без честа смяна на инструмента, PDC фрезите често са по-добър избор.
Например в нефтената и газовата промишленост, където свредлата трябва да пробиват различни скални образувания за продължителни периоди от време, PDC фрезите се използват широко. Те могат да се справят със силите на абразия и удар по-добре от монокристалните диамантени фрези в много случаи. Но ако работите по прецизна машинна обработка, при която трябва да режете много твърд и крехък материал като някои видове керамика, еднокристалният диамантен фреза може да е по-подходящ поради способността му да прави много фино и точно рязане.
Съображения за разходите
Цената винаги е важен фактор при всяко решение за покупка. Диамантените фрези, особено тези, направени от естествени диаманти, могат да бъдат изключително скъпи. Добивът, обработката и сортирането на естествени диаманти допринасят за високата им цена. Дори синтетичните монокристални диаманти могат да бъдат скъпи поради включените сложни производствени процеси.
PDC фрезите, от друга страна, обикновено са по-рентабилни. Производственият процес на PDC ножовете е по-мащабируем, а използването на волфрамов карбид като субстрат намалява общите разходи. Това прави PDC ножовете чудесен вариант за приложения, при които имате нужда от голям брой ножове или където цената е основно ограничение. Ако управлявате малък до среден цех за машинна обработка, може да откриете, че PDC фрезите предлагат по-добър баланс между производителност и цена.
Топлинни свойства
Термичните свойства също са от решаващо значение, когато става въпрос за режещи инструменти. По време на процеса на рязане се генерира много топлина. Диамантените фрези имат отлична топлопроводимост, което означава, че могат бързо да разсейват топлината. Това помага за предотвратяване на прегряване на инструмента и загуба на режещия му ръб.
PDC фрезите имат по-сложно термично поведение. Субстратът от волфрамов карбид има различен коефициент на топлинно разширение в сравнение със слоя PCD. Това може да доведе до някои проблеми при високи температури. Съвременните техники за производство на PDC ножове обаче са подобрили термичната стабилност на тези ножове. Специални покрития и оптимизирани процеси на свързване се използват за минимизиране на термичните проблеми. При повечето нормални приложения за рязане, PDC фрезите могат да се справят добре с топлината, но при рязане с изключително висока температура, диамантените фрези може да имат ръб.
Видове PDC ножове
Предлагаме различни видове PDC фрези, като напрПланарен композитен листи наПрофилиран композитен лист. Планарният композитен лист има плоска повърхност, която е чудесна за приложения за рязане с общо предназначение. Той осигурява постоянна производителност на рязане и е лесен за инсталиране в различни режещи инструменти.
Профилираният композитен лист, от друга страна, има специално проектиран профил. Това може да се персонализира според специфичните изисквания за рязане. Може да осигури по-добра евакуация на стружките и подобрена ефективност на рязане в някои приложения. Например, при някои операции по обработка, където формата на детайла изисква нестандартен режещ ръб, профилираният композитен лист може да промени играта.
Приложение - Специфични съображения
Нека да разгледаме някои специфични индустрии и да видим как протича изборът между PDC фрези и диамантени фрези.
В дървообработващата промишленост PDC фрезите често се предпочитат. Те могат да режат различни видове дървесина, включително твърда дървесина, с лекота. Устойчивостта на износване на PDC ножовете означава, че те могат да поддържат остър режещ ръб за дълго време, намалявайки необходимостта от честа смяна на острието. Диамантените фрези, въпреки че могат да режат и дърво, обикновено са прекалено много за повечето дървообработващи приложения и са по-скъпи.
В автомобилостроенето се използват и двата вида фрези. За машинна обработка на компоненти на двигателя, изработени от алуминиеви сплави, фрезите PDC обикновено се използват поради тяхната рентабилност и добра производителност на рязане. Въпреки това, за някои високопрецизни части, като горивни инжектори, може да се използват монокристални диамантени фрези, за да се осигури най-високо ниво на точност.
Заключение
И така, за да обобщим, както PDC фрезите, така и диамантените фрези имат своите уникални предимства. Ако имате нужда от фреза, която предлага отлична устойчивост на износване, рентабилност и може да се справи с дългосрочни операции по рязане, PDC фрезите са чудесен избор. От друга страна, ако имате нужда от изключителна прецизност и работите с много твърди и крехки материали, диамантените фрези може да са по-подходящи.
Като доставчик на PDC резачки, аз съм тук, за да ви помогна да направите правилния избор за вашето конкретно приложение. Независимо дали работите в нефтената и газовата промишленост, машиностроенето, дървообработването или друга област, която изисква режещи инструменти, ние разполагаме с широка гама от PDC фрези, за да отговорим на вашите нужди. Ако се интересувате да научите повече за нашите продукти или искате да обсъдите потенциална покупка, не се колебайте да се свържете с нас. Можем да проведем подробен разговор за вашите изисквания и да намерим най-доброто решение за вас.
Референции
- „Материали за режещи инструменти и техните приложения“ от Кенет Трент
- „Усъвършенствани процеси на обработка“ от Пол Де Гармо