Здравейте! Като доставчик на PCD (поликристален диамант) в Chisel често ме питат за официалните методи за проверка на PCD в Chisel. Така че реших да споделя някои прозрения по тази тема.
Първо, нека разберем какво представлява PCD в Chisel. PCD е супер твърд материал, произведен чрез синтероване на диамантени частици под високо налягане и висока температура. В приложения с длето PCD осигурява отлична устойчивост на износване и рязане. Но за да се гарантира, че PCD продуктите отговарят на изискваните стандарти и работят според очакванията, формалните методи за проверка са от решаващо значение.
1. Визуална проверка
Един от най-основните, но важни методи за проверка е визуалната проверка. Разглеждаме отблизо PCD в Chisel с просто око или с помощта на увеличителни инструменти. Проверяваме за видими пукнатини, стърготини или неравности по повърхността на върха на PCD. Напуканият PCD връх може да доведе до внезапна повреда по време на операции по рязане, така че е от съществено значение тези проблеми да бъдат открити рано.
Например, ако разглеждаме aПланарен композитен лист, изследваме плоскостта на повърхността. Всички неравности или вдлъбнатини могат да повлияят на прецизността на рязане. По същия начин, за aПрофилиран композитен лист, ние гарантираме, че профилът е според спецификациите на дизайна.
2. Измерване на размерите
Точните размери са ключови за PCD в Chisel. Ние използваме инструменти за прецизно измерване като дебеломер, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). Тези инструменти ни помагат да измерим дължината, ширината, височината и дебелината на PCD вложката.
Да кажем, че произвеждаме PCD длето за специфична машинна операция. Размерите трябва да са в рамките на много тесен толеранс. Ако PCD вложката е твърде дебела или твърде тънка, тя няма да пасне правилно в държача на длетото или може да не среже материала по предназначение. Чрез използването на CMM можем да получим много точни измервания и да гарантираме, че PCD отговаря на изискваните стандарти за размери.
3. Тестване на твърдост
Твърдостта на PCD е едно от най-важните му свойства. Ние използваме методи за тестване на твърдостта като теста за твърдост по Викерс. При този тест диамантен индентор се притиска в PCD повърхността със специфично натоварване. След това се измерва размерът на вдлъбнатината, останала на повърхността, и въз основа на това се изчислява стойността на твърдостта.
Висококачественият PCD в Chisel трябва да има постоянна и висока твърдост. Ако твърдостта е твърде ниска, PCD ще се износи бързо по време на рязане. От друга страна, ако е твърде висока, може да стане крехка и склонна към напукване. Така че редовното тестване на твърдостта ни помага да поддържаме качеството на нашите PCD продукти.
4. Тестване на якостта на свързване
Връзката между PCD слоя и субстрата в длето е от решаващо значение. Извършваме тестове за якост на свързване, за да гарантираме, че PCD слоят няма да се разслои по време на употреба. Един често срещан метод е тестът на срязване. При този тест се прилага сила, успоредна на интерфейса между PCD и субстрата, докато слоят PCD започне да се отделя.
Ако здравината на свързване е слаба, PCD може да се отлепи от длетото по време на рязане, което е голяма опасност за безопасността и може също да повреди детайла. Чрез провеждане на тестове за якост на свързване можем да се уверим, че нашите PCD длета имат здрава и надеждна връзка.
5. Тестване на ефективността на рязане
В крайна сметка истинският тест за PCD в Chisel е неговата производителност при рязане. Провеждаме тестове за рязане на различни материали, за да оценим колко добре работи PCD длетото. Ние измерваме параметри като сила на рязане, повърхностна обработка на детайла и живот на инструмента.
Например, ако използваме PCD длето за рязане на твърд метал, искаме да видим, че силата на рязане е в приемлив диапазон и че повърхността на метала е гладка. Ако животът на инструмента е кратък, това означава, че има проблеми с качеството на PCD или дизайна на длетото.
6. Химичен анализ
PCD се състои от диамантени частици и свързващ материал. Химическият анализ ни помага да определим състава на PCD и да гарантираме, че отговаря на желаните спецификации. Използваме техники като енергийно-дисперсионна рентгенова спектроскопия (EDS), за да анализираме елементите, присъстващи в PCD.
Правилният химичен състав е от съществено значение за работата на PCD. Ако има примеси или ако съотношението диамант към свързващо вещество е неправилно, това може да повлияе на твърдостта, устойчивостта на износване и други свойства на PCD. Така че химическият анализ е важна част от нашия процес на проверка.
7. Микроструктурен анализ
Микроструктурният анализ ни дава подробен поглед върху вътрешната структура на PCD. Използваме сканираща електронна микроскопия (SEM), за да изследваме диамантените зърна, свързващата фаза и всякакви дефекти на микро ниво.
Добре структуриран PCD трябва да има равномерно разпределени диамантени зърна и подходяща свързваща фаза. Ако има големи празнини или агломерации от диамантени зърна, това може да отслаби PCD и да намали неговата производителност. Чрез анализиране на микроструктурата можем да идентифицираме всички потенциални проблеми и да предприемем коригиращи действия.
8. Безразрушителен тест
Използват се и методи за безразрушителен контрол като ултразвуково изследване и рентгеново изследване. Ултразвуковият тест може да открие вътрешни дефекти като пукнатини или разслоения, без да повреди PCD. Рентгеновият преглед може да покаже вътрешната структура и всички скрити дефекти.
Тези методи са страхотни, защото ни позволяват да проверим качеството на PCD, без да разрушаваме продукта. Това е особено полезно, когато имаме работа със скъпи или направени по поръчка PCD длета.
В заключение, формалната проверка на PCD в Chisel е многоетапен процес, който включва различни методи. Всеки метод играе решаваща роля за гарантиране, че нашите PCD продукти отговарят на най-високите стандарти за качество. Ако сте на пазара за висококачествени PCD длета, ние сме тук, за да ви предоставим първокласни продукти. Независимо дали имате нужда отПланарен композитен листили аПрофилиран композитен лист, ние ви покриваме.
Ако се интересувате да научите повече за нашите PCD длета или искате да започнете дискусия за обществена поръчка, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги се радваме да говорим за това как нашите продукти могат да отговорят на вашите специфични нужди.
Референции
- „Поликристални диамантени инструменти: технология и приложения“
- „Наръчник по диамантена технология“
- Статии в списания за производство на PCD и контрол на качеството