DTH битове с високо{0}}налягане

Проектиран за високо{0}}енергийни среди за сондиране
Средите за сондиране под високо{0}}налягане поставят уникални изисквания към DTH свредлата. Повишеното въздушно налягане увеличава енергията на буталото и честотата на удара, което може значително да ускори износването, ако структурата на накрайника и материалите не са проектирани правилно. DTH битове с високо{3}}налягане от TANK DRILLING са разработени специално за работа при тези условия, като се гарантира, че повишената енергия се превръща в по-бързо проникване, вместо в преждевременна повреда.
Тялото на накрайника е изковано от висококачествена легирана стомана и е подложено на контролирана термична обработка за постигане на оптимален баланс между твърдост и издръжливост. Това позволява на свредлото да абсорбира повтарящи се удари с висока-енергия без напукване или деформация, дори по време на продължителни цикли на пробиване в абразивни скални образувания.

Технология на бутоните от волфрамов карбид
На режещата повърхност бутоните от волфрамов карбид от висок-клас са стратегически разположени, за да разпределят ударните натоварвания равномерно по повърхността на свредлото. Формата на бутона, размерът и височината на издатината се избират въз основа на твърдостта на формирането и налягането на пробиване. При приложения с високо-налягане обикновено се използват сферични и подсилени бутони за измерване, за да се противопоставят на раздробяване и сплескване, удължавайки цялостния живот на битовете.
Докато сондажът напредва, бутоните поддържат ефективен контакт с скалата, позволявайки на свредлото да разбива скала чрез комбинация от смачкване при удар и контролирано срязване. Това помага да се поддържат стабилни скорости на проникване, като същевременно се намаляват вибрациите и неравномерното износване.

Оптимизиран дизайн на лицето и зачервяване
Ефективното отстраняване на отломки е от решаващо значение при-пробиване под високо налягане. Лошото промиване може да причини повторно шлифоване, прекомерна топлина и ускорено износване както на свредлото, така и на чука. DTH битовете с високо{3}}налягане са проектирани с дълбоки челни канали и оптимизирани промивни отвори, които насочват въздушния поток през режещата повърхност и навън от сондажа.
Този дизайн на промиване помага да се поддържа отворът чист, стабилизира параметрите на пробиване и предпазва тялото на свредлото от прекомерно износване. В дълбоки отвори или отвори с голям-диаметър ефективното промиване също допринася за по-прави отвори и по-предвидими резултати от пробиването.

DTH битовете с високо{0}}налягане се използват широко в приложения, където производителността и надеждността са критични:

• Открити{0}}взривни дупки за добив, където са необходими дълбоки и прави дупки за постоянни резултати от взривяване.
• Добив-на твърди скали, особено в гранитни, базалтови и плътни варовикови образувания.
• Пробиване на основи-с голям диаметър, като мостови пилоти, основи за вятърна енергия и инфраструктурни проекти.

В открит-меден рудник в Южна Америка са използвани DTH битове с високо{1}}налягане с компресор от 25–30 бара за взривни дупки от 165–203 mm. В сравнение с конвенционалните свредла, средният живот на свредлата се увеличи с приблизително 25–35%, докато скоростите на проникване се подобриха с 15–20%, което води до по-малко смени на свредла и намалено време за престой на пробиване на смяна.

Всеки-накрайник DTH под високо налягане преминава през контролиран производствен процес, който включва коване, CNC машинна обработка, термична обработка и окончателно сглобяване. Отворите за копчета са прецизно-обработени, за да осигурят плътно прилягане, намалявайки риска от загуба на копчета при големи ударни натоварвания.
Преди изпращане всяка партида се проверява за точност на размерите, постоянна твърдост и целостта на повърхността. Избрани образци се подлагат на симулационни тестове за удар и износване, за да се провери ефективността при условия на пробиване под високо{1}}налягане.

Контролът на качеството е интегриран в целия производствен цикъл. Входящите суровини се проверяват за химичен състав и механични свойства. По време на производството се следят критичните размери и допустимите отклонения. Готовите битове се проверяват за поставяне на копчета, точност на стеблото и цялостна структурна цялост.
Този много{0}}етапен процес на контрол на качеството помага да се осигури постоянна производителност в производствените партиди и минимизира променливостта при полеви приложения.

В сравнение със стандартните или DTH битове с ниско-налягане, DTH битовете с високо-налягане предлагат:

• По-висока устойчивост на ударна умора
• Подобрена устойчивост на износване в абразивни образувания
• По-добра производителност в дълбоки дупки с-голям диаметър

Докато първоначалната цена може да е малко по-висока, удълженият експлоатационен живот и подобрената ефективност на пробиване обикновено водят до по-ниска цена на пробит метър.

TANK DRILLING предоставя техническа поддръжка за избор на битове въз основа на данни за образуване, диаметър на отвора и тип чук. Предлагат се персонализирани оформления на бутони и конфигурации на стеблото, за да отговарят на специфичните изисквания на проекта. Със стабилен производствен капацитет и опит в износа, ние гарантираме надеждни графици за доставка и отзивчива поддръжка след-продажба.