Бутони с резба

Стандартен бит, който печели мястото си на всяка платформа
При пробиване с горен чук „стандартното“ свредло с бутон с резба не е основно-то е основополагащо. Повечето сондажни екипи разчитат на него, защото работи на различни обекти, без да налага постоянна смяна на инструмента. Страницата за надеждни битове с резба трябва да обяснява какво има значение в реалното производство: контролирано износване, стабилно качество на отворите и постоянна производителност от един бит до следващ.

Пробиването с горен чук прехвърля енергията на удара от свредлото за скали през адаптера на стеблото и свредлата, след което в свредлото. Свредлото преобразува тази енергия във фрагментация на скала, докато въртенето помага да се изложи свежа скала на всеки удар. Този метод е широко предпочитан за взривни дупки, тунелни кръгове и строителни сондажи, където дълбочината и диаметърът на отвора попадат в типичните диапазони на горния чук. Резбовата връзка трябва да остане точна при повтарящи се ударни натоварвания-защото пасването на резбата засяга всичко: вибрации, загуба на енергия и преждевременно износване.
 

Стандартен бит с бутон с резба се състои от:
Корпус от-високоякостна легирана стомана, проектиран да издържа на удар и усукване
Бутони от циментиран карбид, позиционирани за балансирано разбиване и износване
Челни жлебове и канали за промиване, които евакуират изрезките и намаляват повторното смилане
Интерфейс с резба, който съответства на прътовата система и поддържа концентрично въртене
В полето тези елементи си взаимодействат. Лошото промиване увеличава топлината и повторното смилане. Неравномерната височина на копчетата причинява неравномерно натоварване и ранно счупване. Разхлабеното прилягане на конеца увеличава вибрациите, което ускорява отчупването на копчетата и износването на полата. Изграден е надежден бит, за да се избегнат тези предвидими режими на отказ.
 

Формата на бутона не е детайл от каталога-а как настройвате поведението на бита.
Сферичните бутони обикновено предлагат по-голяма устойчивост на абразия и начупване, подходящи за абразивни образувания и по-дълъг експлоатационен живот.
Полу-балистичните или балистичните стилове могат да осигурят по-бързо проникване в по-малко абразивни скали, но може да изискват по-добър контрол на параметрите на пробиване.
Коничните опции се използват в специфични приложения, където концентрираното рязане е от полза.
Вашият най-добър избор зависи от комбинация от твърдост, абразивност и целта на пробиване: максимум метри на смяна или минимална цена на метър.
 

Стандартните накрайници с резба обикновено използват дизайн на лицето като плосък, кап{0}}център и вдлъбнати/изпъкнали варианти. Дизайнът на-спускащия се център често помага за изправността на отвора и контрола на накрайника. Плоската повърхност обикновено се справя с твърди скали и смесени образувания с добра стабилност. Вдлъбнатият профил може да осигури силно-работа в много видове скали. Най-доброто лице е това, което намалява вашето коригиращо пробиване и поддържа дупката „истинска“, без да налага агресивно подаване.

Два бита могат да изглеждат подобни, но да се държат различно. Разликата е в контрола на производството:
1. Коване и подготовка на материала за осигуряване на здравина на тялото
2.CNC обработка за запазване на точността и концентричността на резбата
3. Термична обработка за балансиране на твърдостта и издръжливостта за устойчивост на умора
4. Вмъкване на бутон с контролирано поставяне и подравняване
5. Финална проверка за елиминиране на променливостта
Ето как един доставчик печели повторни поръчки: не като описва твърдостта, а като доставя едно и също усещане при пробиване в партиди.

Практически QC процес проверява какво се поврежда първо в реалната работа:
Проверка на дебелината на резбата и проверка на повърхността
Консистенция на твърдост след термична обработка
Цялост на седалката на копчетата и еднаква височина
Визуални проверки за микро-пукнатини, лошо запояване/налягане-или повърхностни дефекти
Окончателни проверки на биене/концентричност, когато е приложимо
Последователността намалява времето за престой, тъй като екипите могат да предвидят интервалите за смяна и да носят правилните резервни части.

В програма за сондиране в каменоломен стенд, стандартните накрайници с бутони с резба често се използват за повтарящи се модели на взривни отвори. Когато конструкцията на свредлото осигурява надеждно задържане на габарита и стабилно проникване, сондажите поддържат постоянен диаметър и дълбочина на отвора с по-малко корекции на разширяване. Това подобрява производителността на бластиране и намалява времето, прекарано в преработка на дупки-непряка, но реална печалба в производителността.

Стандартно свредло с бутон с резба често е най-добрият избор, когато формацията е относително стабилна и целта е ценово{0}}ефективно сондиране с предвидима производителност. Накрайникът за връщане става ценен, когато рискът от залепване или напуканата земя превръщат извличането в повтарящ се проблем. С други думи: стандартните битове максимизират простотата и широката приложимост; bits retrac дава приоритет на стабилността в разбита земя.

Съпоставете промиването въздух/вода с обема на изрезките; неадекватното промиване ускорява износването.
Избягвайте прекомерното подаване, което претоварва бутоните; оставете въздействието да свърши работата.
Използвайте правилната скорост на въртене за вашата формация, за да предотвратите приплъзване и неравномерно износване.
Следете ранното износване на габарита; адресирайте го, преди контролът върху размера на отвора да бъде загубен.

Ние поддържаме системи с обща резба и предоставяме насоки за избор въз основа на типа формация, настройката на сондажа и качеството на целевия отвор. Опаковката и документацията за износ се обработват за международна доставка, а техническата поддръжка е налична за съвпадение на пръти, съединители и адаптери за опашка в рамките на цялостна горна чукова система.

TANK DRILLING поддържа инструменти за ударно пробиване с топ като цялостно продуктово семейство, със стабилна производствена способност и процеси за контрол на качеството, проектирани за повтаряща се производителност. Обратната връзка от полето е включена в настройката на оформлението на бутоните, оптимизирането на топлинната обработка и подобренията на интерфейса на нишката-, така че следващата партида работи като последната партида, на която сте имали доверие.